數控車(chē)床三種螺紋切削的編程加工方法是怎樣的呢？

    在目前的數控車(chē)床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法、G92直進(jìn)式切削方法和G76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

    1、G32直進(jìn)式切削方法，由于兩側刃同時(shí)工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時(shí)，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動(dòng)切削均靠編程來(lái)完成，所以加工程序較長(cháng)；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。

    2、G92直進(jìn)式切削方法簡(jiǎn)化了編程，較G32指令提高了效率。

    3、螺紋加工完成后可以通過(guò)觀(guān)察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時(shí)采取措施，當螺紋牙頂未尖時(shí)，增加刀的切入量反而會(huì )使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時(shí)增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點(diǎn)要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。  

    4、G76斜進(jìn)式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時(shí)，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進(jìn)行粗車(chē)，然后用G32加工方法精車(chē)。但要注意刀具起始點(diǎn)要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

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