高精度數控車(chē)床程序啟動(dòng)后，步進(jìn)電機抖動(dòng)不轉，這一現象一般是步進(jìn)電機或其控制系統斷相造成的。有可能是步進(jìn)電機本身的故障也可能是其驅動(dòng)電路的故障。首先檢查步進(jìn)電機的連接插頭是否接觸良好，若連接插頭接觸良好，可再將沒(méi)有故障的一相電機調換過(guò)來(lái)，若調換電機后運行正常，則說(shuō)明原步進(jìn)電機有故障，若調換電機后仍不能正常工作，則說(shuō)明其控制部分不正常，可重點(diǎn)檢查驅動(dòng)板上的大功率三極管極其保護元件釋放二極管，一般情況下，這兩個(gè)元件損壞的幾率比較大。

    高精度數控機床加工程序運行過(guò)程中，工作臺突然停止運行，步進(jìn)電機抖動(dòng)不轉，這一現象一般是由機械故障引起的，但也可能是控制系統發(fā)生故障造成的。這時(shí)，可先將工作臺退回原點(diǎn)，重新啟動(dòng)加工程序，若工作臺總是運行到某一位置時(shí)停止運行，應該是傳動(dòng)系統的某一部位損壞、變形或被異物卡住等原因造成的。首先將控制系統斷電，然后用手轉動(dòng)絲杠，若在某一部位感覺(jué)阻力特大甚至根本轉不動(dòng)，則證明這一位置有故障。應檢查絲母與絲杠間隙或溜板鑲條是否太緊、滾珠絲杠的滾珠導槽內有無(wú)異物、絲杠有無(wú)彎曲變形、步進(jìn)電機減速器內柔性齒輪是否松動(dòng)或有無(wú)異物卡住等。若手動(dòng)盤(pán)車(chē)沒(méi)有異常，則是控制系統有故障，應按步驟進(jìn)行檢查。

    環(huán)境溫度和濕度要求。高精度數控機床一般要求使用環(huán)境恒溫，以確保機床的工作精度，一般要求恒溫20攝氏度左右。大量的實(shí)踐證明，夏季高溫時(shí)期，經(jīng)濟型數控車(chē)床數控系統的故障率大大增加，很易造成碰撞事故的發(fā)生。潮濕的環(huán)境也會(huì )降低高精度數控機床運行的可靠性，因此應對高精度數控機床環(huán)境采取去濕措施，以避免電路短路，造成數控系統誤操作，發(fā)生碰撞事故。同時(shí)，還要求高精度數控車(chē)床遠離鍛壓設備等振動(dòng)源，遠離電磁場(chǎng)干擾，遠離電焊機，遠離線(xiàn)切割機床以及電火花機床等電加工機床。

    養成規范的調試動(dòng)作，主要包括以下幾點(diǎn)：

    1）調試程序時(shí)必須把G00速度選擇開(kāi)關(guān)打在F0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，一旦刀偏有錯，刀具從換刀點(diǎn)以G00方式極快地運動(dòng)到進(jìn)刀點(diǎn)時(shí)，可能會(huì )與工件發(fā)生強烈的碰撞，讓操作者無(wú)所適從，來(lái)不及排除險情；相反，讓刀具以較慢的速度靠近時(shí)，即使刀偏有誤，操作者也有充裕的時(shí)間給予調整。

    2）在調試程序時(shí)，必須使高精度數控機床處于單步執行的狀態(tài)。操作者在經(jīng)濟型數控車(chē)床執行上一程序段后，必須再次檢查下一程序段的正誤性和合理性，并相應作出調整。

    3）高精度數控機床在運動(dòng)過(guò)程中，操作者必須時(shí)刻觀(guān)察屏幕上刀具坐標的變化和程序中的運動(dòng)終點(diǎn)坐標與刀具實(shí)際運動(dòng)的坐標是否一致。

    4）程序調試過(guò)程中，操作者可將一只手指放在循環(huán)啟動(dòng)按鈕上，另一只手指放在循環(huán)保持按鈕邊，以便在緊急時(shí)刻能及時(shí)停止程序的執行。時(shí)刻記住緊急按鈕的位置，以便不時(shí)之需。

    在啟動(dòng)機床時(shí)，一般要進(jìn)行經(jīng)濟型數控車(chē)床參考點(diǎn)設置。機床工件坐標系應與編程坐標系保持一致，如果出錯，車(chē)刀與工件碰撞的可能性就非常大。此外，刀具長(cháng)度補償的設置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。

    5）程序的調試階段

    利用計算機模擬仿真功能。隨著(zhù)計算機技術(shù)的發(fā)展，數控加工教學(xué)的不斷擴大，數控加工模擬仿真系統越來(lái)越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀(guān)察刀具的運動(dòng)，來(lái)確定是否有可能發(fā)生碰撞。利用經(jīng)濟型數控車(chē)床自帶的圖形模擬加工功能。一般較為先進(jìn)的經(jīng)濟型數控車(chē)床都自具有圖形模擬加工功能，在自動(dòng)加工前，為避免程序錯誤，刀具碰撞工件或卡盤(pán)，可對整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行圖形模擬，檢查刀具軌跡是否正確。

    高精度數控車(chē)床程序運行結束，刀具返回原點(diǎn)時(shí)越位，這種現象一般是由機械傳動(dòng)系統運行阻力太大引起的。切削進(jìn)給時(shí)，刀架低速運行，低電壓驅動(dòng)，步進(jìn)電機運轉轉矩小，不足以克服阻力造成丟步。而回零時(shí)步進(jìn)電機高壓驅動(dòng)，運行速度高，力矩大，又沒(méi)有吃力阻力，步進(jìn)電機運轉正常不丟步。這樣去時(shí)丟步而返回時(shí)正常就會(huì )造成上述現象。這時(shí)可檢查步進(jìn)電機減速箱內傳動(dòng)齒輪或步進(jìn)電機與絲杠之間傳動(dòng)齒輪上有無(wú)鐵屑異物，或溜板鑲條是否太緊使運行阻力增大等原因。