立式數控車(chē)床常見(jiàn)故障檢修方法

1.直觀(guān)法：這是一種最基本的方法。維修人員通過(guò)對故障發(fā)生時(shí)的各種光、聲、味等異?，F象的觀(guān)察以及認真察看系統的每一處，往往可將故障范圍縮小到一個(gè)模塊或一塊印刷線(xiàn)路板。這要求維修人員具有豐富的實(shí)際經(jīng)驗，要有多學(xué)科的較寬的知識和綜合判斷的能力。

2.自診斷功能法：現代的數控系統雖然尚未達到智能化很高的程度，但已經(jīng)具備了較強的自診斷功能。能隨時(shí)監視數控系統的硬件和軟件的工作狀況。一旦發(fā)現異常，立即在CRT上報警信息或用發(fā)光二極管批示出故障的大致起因。利用自診斷功能，也能顯示出系統與主機之間接口信號的狀態(tài)，從而判斷出故障發(fā)生在機械部分還是數控系統部分，并批示出故障的大致部位。這個(gè)方法是當前維修時(shí)最有效的一種方法。

3.功能程序測試法：所謂功能程序測試法就是將數控系統的常用功能和特殊功能，如直線(xiàn)定位、圓弧插補、螺紋切削、固定循環(huán)、用戶(hù)宏程序等用手工編程或自動(dòng)編程方法，編制成一個(gè)功能程序測試紙帶，通過(guò)紙帶閱讀機送入數控系統中，然后啟動(dòng)數控系統使之進(jìn)行運行，藉以檢查機床執行這些功能的準確性和可靠性，進(jìn)而判斷出故障發(fā)生的可能起因。本方法對于長(cháng)期閑置的數控機床第一次開(kāi)機時(shí)的檢查以及機床加工造成廢品但又無(wú)報警的情況下，一時(shí)難以確定是編程錯誤或是操作錯誤，還是機床故障時(shí)的判斷是一較好的方法。

4.交換法：這是一種簡(jiǎn)單易行的方法，也是現場(chǎng)判斷時(shí)最常用的方法之一。所謂交換法就是在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷線(xiàn)路板、模板，集成電路芯片或元器件替換有疑點(diǎn)的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線(xiàn)路板或芯片一級。它實(shí)際上也是在驗證分析的正確性。

立式數控車(chē)床在備板交換之前，應仔細檢查備板是否完好，并應檢查備板的狀態(tài)應與原板狀態(tài)完全一致。這包括檢查板上的選擇開(kāi)關(guān)，短路棒的設定位置以及電位器的位置。在置換CNC裝置的存儲器板時(shí)，往往還需要對系統作存儲器的初始化操作(如日本FANUC公司的FS—6系統用的磁泡存儲器就需要進(jìn)行這項工作)，重新設定各種數控數據，否則系統仍將不能正常地工作。又如更換FANUC公司的7系統的存儲器板之后，需重新輸入參數，并對存儲器區進(jìn)行分配操作。缺少了后一步，一旦零件程序輸入，將產(chǎn)生60號報警(存儲器容量不夠)。有的CNC系統在更換了主板之后，帶需進(jìn)行一些特定的操作。如FNUC公司在FS—10系統，必須按一定的操作步驟，先輸入9000～9031號選擇參數，然后才能輸入0000號至8010號的系統參數和PC參數?？傊?，一定要嚴格地按照有關(guān)系統的操作、維修說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行操作進(jìn)口泵。

5.轉移法：所謂轉移法就是將CNC系統中具有相同功能的二塊印刷線(xiàn)路板、模塊、集成電路芯片或元器件互相交換，觀(guān)察故障現象是否隨之轉移。藉此，可迅速確定系統的故障部位。這個(gè)方法實(shí)際上就是交換法的一種。因此，有關(guān)注意事項同交換法所述。

6.參數檢查法：眾所周知，數控參數能直接影響數控機床的功能。參數通常是存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的CMOS RAM中，一旦電池不足或由于外界的某種干擾等因素，會(huì )使個(gè)別參數丟失或變化，發(fā)生混亂，使機床無(wú)法正常工作。此時(shí)，通過(guò)核對、修正參數，就能將故障排除。當機床長(cháng)期閑置工作時(shí)無(wú)緣無(wú)故地出現不正?，F象或有故障而無(wú)報警時(shí)，就應根據故障特征，檢查和校對有關(guān)參數。另外，經(jīng)過(guò)長(cháng)期運行的數控機床，由于其機械傳動(dòng)部件磨損，電氣無(wú)件性能變化等原因，也需對其有關(guān)參數進(jìn)行調整。有些機床的故障往往就是由于未及時(shí)修改某些不適應的參數所致。當然這些故障都是屬于故障的范疇。

7.測量比較法：CNC系統生產(chǎn)廠(chǎng)在設計印刷線(xiàn)路板時(shí)，為了調整、維修的便利，在印刷線(xiàn)路板上設計了多個(gè)檢測用端子。用戶(hù)也可利用這些端子比較測量正常的印刷線(xiàn)路板和有故障的印刷線(xiàn)路板之間的差異?？梢詸z測這些測量端子的電壓或波形，分析故障的起因及故障的所在位置。甚至，有時(shí)還可對正常的印刷線(xiàn)路人為地制造“故障”，如斷開(kāi)連線(xiàn)或短路，撥去組件等，以判斷真實(shí)故障的起因。為此，維修人員應在平時(shí)積累印刷線(xiàn)路板上關(guān)鍵部位或易出故障部位在正常時(shí)的正確波形和電壓值。因為CNC系統生產(chǎn)廠(chǎng)往往不提供有關(guān)這方面的資料。

8.敲擊法：當系統出現的故障表現為若有若無(wú)時(shí)，往往可用敲擊法檢查出故障的部位所在。這是由于CNC系統是由多塊印刷線(xiàn)路板組成，每塊板上又有許多焊點(diǎn)，板間或模塊間又通過(guò)插接件及電纜相連。因此，任何虛焊或接觸不良，都可能引起故障。當用絕緣物輕輕敲打有虛焊及接觸不良的疑點(diǎn)處，故障肯定會(huì )重復再現。

9.局部升溫：CNC系統經(jīng)過(guò)長(cháng)期運行后元器件均要老化，性能會(huì )變壞。當它們尚未完全損壞時(shí)，出現的故障變得時(shí)有時(shí)無(wú)。這時(shí)可用熱吹風(fēng)機或電烙鐵等來(lái)局部升溫被懷疑的元器件，加速其老化，以便徹底暴露故障部件。當然，采用此法時(shí)，一定要注意元器件的溫度參數等，不要將原來(lái)是好的器件烤壞。

10.原理分析法：根據CNC系統的組成原理，可從邏輯上分析各點(diǎn)的邏輯電平和特征參數(如電壓值或波形)，然后用萬(wàn)用表、邏輯筆、示波器或邏輯分析儀進(jìn)行測量、分析和比較，從而對故障定位。運用這種方法，要求維修人員必須對整個(gè)系統或每個(gè)電路的原理有清楚的、較深的了解。

除了以上常用立式數控車(chē)床的故障檢查測試方法外，還有拔板法，電壓拉偏法，開(kāi)環(huán)檢測法以及在上章中曾提出的診斷方法等多種。這些檢查方法各有特點(diǎn)，按照不同的故障現象，可以同時(shí)選擇幾種方法靈活應用，對故障進(jìn)行綜合分析，才能逐步縮小故障范圍，較快地排除故障。