漏油是機床日常工作中經(jīng)常出現的問(wèn)題。它不僅浪費材料，直接造成經(jīng)濟損失，還會(huì )影響機床的工作性能，同時(shí)長(cháng)期滲漏對機床的安裝基礎也會(huì )帶來(lái)不良后果。因此，對機床滲漏現象很是重視，雙主軸數控車(chē)床廠(chǎng)家對此現象做出了一些很有用的資料整理。

一、泄漏分類(lèi)
　　機床泄漏大都是液態(tài)泄漏，按物質(zhì)的流向可分為內泄漏和外泄漏。內泄漏指液流在壓差的作用下，從高壓區泄漏至低壓區。外泄漏指設備內部的液流泄漏至設備外部。在本文zhpo提到的泄漏主要是指外泄漏。

1.外泄漏種類(lèi)
　　 機床泄漏按泄漏部位可分為：
　?。?）接觸界面泄漏
　　 因密封面加工精度有誤差或密封面粗糙度不符合要求，導致密封接觸不嚴密，存在泄漏間隙，使介質(zhì)在壓力差作用下，產(chǎn)生界面泄漏。
　?。?）層內滲透泄漏
　　 指工作介質(zhì)通過(guò)毛細管作用滲透過(guò)密封性差的密封材料而向外流的泄漏。
　?。?）破壞性泄漏
　　 由于使用條件突然惡化，導致密封件的急劇磨損，或高溫炭化、變形以及疲勞破壞等因素導致密封材料性能失效，使泄漏間隙迅速增大而造成泄漏。

2.三種泄漏狀態(tài)
　　機床漏油按泄漏速度的快慢劃分為三種狀態(tài)，即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合面部位，每半小時(shí)滴一滴油或動(dòng)結合面部位每6min滴一滴油均為滲漏。無(wú)論是動(dòng)結合面還是靜結合面，每2~3min滴一滴油時(shí)，為滴油；所有潤滑部位每5s滴油一滴以上均為流油。

3.治漏標準
　　雙主軸數控車(chē)床廠(chǎng)家設備治漏的一般要求是：外部靜結合面處不得有滲漏現象；動(dòng)結合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上；設備內部允許有滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動(dòng)帶上，而必須引回到潤滑箱內。

二、機床漏油原因

1.設計方面的原因
　　機床泄漏的主要原因之一，是由于不合理的設計所造成的。設計人員由于忽視密封技術(shù)的特殊性，以致設計密封結構不合理而造成機床泄漏。其表現為密封結構的設計方案與工作壓力、工作溫度、介質(zhì)特性、環(huán)境條件不相適應；設計中未考慮通氣、回油、導液裝置等措施，如應該設置回油迷宮槽的地方?jīng)]有設置；軸承座采用稀油潤滑且極限轉速非常高，油溫很高卻沒(méi)有設置通氣孔。金屬加工微信，內容不錯，值得關(guān)注。在設計密封結構時(shí)不注意防腐、防振、均壓、疏導措施，只是片面考慮封堵；箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒(méi)有密封措施；箱體蓋處沒(méi)有采取相應的密封墊；轉軸與箱體孔的配合關(guān)系不合理、間隙過(guò)大；密封圈與軸配合的過(guò)盈量不符合標準要求；密封槽設計不合理等情況，都將造成漏油現象。

2.制造方面的原因
　　這是造成泄漏的重要原因之一。其中主要是加工精度和表面粗糙度等問(wèn)題。如對需要進(jìn)行磨削處理的地方，只采用了車(chē)削的方式，造成加工處的表面粗糙度不符合要求，而產(chǎn)生泄漏；對于液壓系統中的各種泵、閥等都是以間隙來(lái)控制泄漏量的，若制造精度超差，不符合設計要求，就會(huì )增加內部的泄漏、降低工作效率；對鑄件中經(jīng)常會(huì )出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，如果沒(méi)有采取預防措施，在設備使用過(guò)程中，這些缺陷往往就是產(chǎn)生漏油的根源。這么好的資料哪里找呀，還不趕緊轉到朋友圈。

3.設備安裝方面的原因
　　雙主軸數控車(chē)床廠(chǎng)家設備安裝的質(zhì)量對泄漏也有較大影響，在實(shí)際工作中，設備安裝人員不按照正確的裝配工藝進(jìn)行裝配，或者設備安裝人員安裝方法不正確，裝配錯誤，或者是裝配工藝混亂等等都很容易造成設備投入使用后發(fā)生泄漏現象。而且設備安裝人員在進(jìn)行裝配作業(yè)時(shí)，如對應該進(jìn)行輕輕敲擊的地方，采用大錘等工具野蠻操作，會(huì )造成設備由于個(gè)別部位被損壞而發(fā)生漏油。金屬加工微信，內容不錯，值得關(guān)注。由于安裝人員不注意設備工作原理或忽視圖紙技術(shù)要求，將骨架油封等密封件裝反，則必將導致泄漏現象。

4.密封元件和材料方面的原因
　　密封元件和材料選用不當，往往會(huì )使密封裝置使用壽命縮短，密封性能差，容易造成設備泄漏。例如采用硬度與工作壓力不相適應的密封橡膠，或者選用內外徑不合適的密封圈等。另外，油管、管接頭選用的耐油橡膠制品由于使用日久，材料會(huì )老化變硬變脆，造成油管和管接頭等連接處發(fā)生漏油。

5.操作方面的原因
　　操作不當，維護不周到是設備泄漏的最直接原因。如加油過(guò)多，使機床主軸箱傳動(dòng)軸全部浸于油液中，當齒輪旋轉時(shí)，箱內壓力升高而導致漏油；或者通氣孔阻塞而未處理，填料密封壓蓋未壓緊，且在出現微漏時(shí)不及時(shí)處理，密封元件損壞后更換不及時(shí)，導致滲漏變成大泄漏；不正確使用各種密封件、密封膠，減速機上下箱結合面處有油漆、毛刺、雜質(zhì)或碰傷，使結合面貼合不嚴，設備密封后密封膠沒(méi)有上強度就使用設備，這些均會(huì )造成設備泄漏。

三、漏油的影響因素
1.間隙因素的影響
　　泄漏量與密封處間隙大小成正比，間隙越大，泄漏量越大。

2.內外壓差的影響
　　泄漏量與密封處內外壓差成正比，壓差越大，泄漏量越大。

3.介質(zhì)粘度的影響
　　泄漏量與介質(zhì)粘度成反比，介質(zhì)粘度越小，越容易發(fā)生泄漏。

4.密封長(cháng)度的影響
　　在縫隙阻尼中，泄漏量與密封長(cháng)度成反比，密封長(cháng)度越大，就越不容易發(fā)生泄漏。

5.環(huán)境溫度的影響
　　泄漏量與環(huán)境溫度成正比，一般情況下，溫度升高，液態(tài)介質(zhì)粘度變稀，氣態(tài)介質(zhì)分子運動(dòng)加劇，使泄漏量增大。

6.密封材料的性能影響
　　包括材料的致密性、壓柔性、耐磨性、耐老化性、抗腐蝕性、耐高溫及加工性能，都能決定泄漏狀況的改變。

7.相對運動(dòng)的速度影響
　　在旋轉軸或往復運動(dòng)中的密封，其相對運動(dòng)的速度對泄漏量影響最大，一般來(lái)說(shuō)，旋轉軸的轉速越高，介質(zhì)泄漏越快。而且在往復運動(dòng)中，介質(zhì)泄漏還與運動(dòng)方向有關(guān)。

8.機床的振動(dòng)和沖擊的影響
　　機床本身或外力作用所產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊，對介質(zhì)泄漏都有直接影響。

四、結語(yǔ)
　　要徹底根除機床漏油現象需要設計、制造、使用及維護各個(gè)環(huán)節都加以重視，保證各個(gè)階段的工作都完全符合相關(guān)標準要求；在實(shí)際工作中要對現有使用設備的泄漏情況進(jìn)行調查研究，摸清漏油部位，分析漏油原因，采取有效措施，同時(shí)應做好信息反饋工作，以確保相同泄漏問(wèn)題不再重復發(fā)生。